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本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯系我廠,價格和實力都是值得的。
1、模具流道比普通流道要寬、厚點,澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節,如果控制不好,就很難生產出好的產品來,尤其是生產白色的產品;4、PVC冷卻相
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,
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