我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1、主模制作:
(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。
2、主模修整:
(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)樱危叽绲妮^正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理:
(1)這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。
(2)一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,開(kāi)始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
(3)此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍?zhuān)瑲獗茫ɑ騽e的氣源)。
4、生產(chǎn)模的翻制:
(1)噴模具膠衣:由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達(dá)到一定的厚度(0.7-0.8mm)。
(2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快,一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。
(3)鋪層過(guò)程中工人要配膠,即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時(shí)要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。
(4)達(dá)到指定厚度后,鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3倍以上。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng),可持續(xù)6天多。
(5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后,要給模具加固,使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。
(6)生產(chǎn)模的表面處理:生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后,就可以從主模起下來(lái)了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產(chǎn)品。
一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。
二、制作過(guò)程:
1、主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)樱危叽绲妮^正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
2、這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。
3、一般從幾十號(hào)的粗砂紙一直打到一千號(hào)左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,開(kāi)始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結(jié)束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。
三、模具的種類(lèi):
1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
2、細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
3、熱流道模具:此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。
聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤(rùn)滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動(dòng)強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于
塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰i_(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充:高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動(dòng)阻力降低;局部的粘滯